塑胶跑道施工资料配比和拌和：
a. 施工队出场后，首要清点一切资料的种类及数量，列出清单，并交监理签字。
b. 查看拌和机、推料车等机械设备是否工作正常，发现问题及时修补。对现场的资料进行检查查验，每个批号做一块测验试片。发现资料蜕变、变色应中止使用。如有沉积，使其均匀。
c. 配料时要坚持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不行乱丢乱放，避免污染环境。
d. 配料人员要仔细清点原资料的种类、类型，确认与施工现场所需资料相同，才干将资料推上放料架，摆放规整，桶口向下备用。
e. 放料时首要放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入洁净的倒料桶内。
f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温改变而改变，一般为预聚体的千分之二。
g. 甲乙组混合配比时，要分先后次第，首要将甲组倒入洁净的拌和桶内，再按配方要求倒入份额的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入拌和桶底部中心方位，不能拖挂、飞溅，残留到拌和桶的边际，避免生胶倒入施工现场，造成后果。
h. 将配好的甲乙组胶液作均匀拌和，待其拌和均匀后参加配方定量的催化剂，持续拌和，待均匀后再参加黑胶粒进行拌和，均匀后，中止拌和，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个拌和进程不行时刻过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记载，以便计算资料的用量。
i. 配料进程中要依照配方履行配料，任何人不得更改资料配比，不得参加任何溶剂或恣意加减催化剂数量。
j. 配料速度要精确、快捷，确保施工地址材量用量，使其不能有过长的间隙，避免出现未铺设好的状况下就出现资料固化的状况，影响质量。
k. 配料完毕后仔细整理现场卫生。
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